Mga layunin at pamamaraan ng pagpipinta ng self-tapping screws, karaniwang mga problema at mga solusyon sa mga ito
Ang hitsura at buhay ng serbisyo ng mga teknolohikal na istruktura, ang bubong ay nakasalalay sa kalidad ng mga materyales sa pangkabit, sa partikular, hardware. Ang mga fastener ng pagpipinta, kabilang ang mga self-tapping screws, ay isang epektibong paraan upang maprotektahan laban sa kaagnasan at mapanatili ang mga pandekorasyon na katangian ng mga konektadong elemento. Ang mga espesyal na tina at kagamitan ay ginagamit para sa pagpipinta.
Pangkalahatang impormasyon tungkol sa pagpipinta ng self-tapping screws
Self-tapping screw - isang uri ng tornilyo, na binubuo ng isang matulis na shank na may sinulid at isang ulo / takip. Ginagamit ang mga fastener kapag nagsasagawa ng trabaho:
- na may mga istrukturang kahoy / metal;
- mga panel ng plasterboard;
- profile ng metal.
Para sa paggamit sa pagmamanupaktura:
- tanso;
- hindi kinakalawang;
- carbon steel (galvanized / ungalvanized).
Ang ulo ng isang carbon steel self-tapping screw ay sumasailalim sa pagpipinta, kung saan ginagamit ang mga pintura ng pulbos at espesyal na teknolohiya.
Mga Layunin at Layunin ng Pangkulay
Pinoprotektahan ng layer ng pangkulay ang mga ulo ng bakal na tornilyo mula sa kahalumigmigan, na nagpapalawak ng kanilang buhay ng serbisyo, na lalong mahalaga para sa mga istruktura ng bubong.Bilang karagdagan, ang pagpipinta ng mga takip ng tindahan ng hardware ay ginagawang hindi nakikita ang mga fastener sa ibabaw ng mga produkto, kung magkatugma ang mga ito sa kulay.
Mga pamamaraan ng pagtitina
Ang hardware na may pininturahan na takip ay maaaring mabili mula sa mga istante ng gusali ng mga supermarket o, kung hindi available sa hanay, pininturahan ng iyong sarili.
Paraan ng pagpipinta sa industriya
Bago ang pagpipinta, ang pangkabit na materyal ay sumasailalim sa paunang pagproseso, na kinabibilangan ng:
- mekanikal na paglilinis sa mga sandblasting machine;
- degreasing na may teknikal na ethanol / puting espiritu;
- banlawan ng tubig na tumatakbo;
- pagpapatuyo sa isang silid ng pagpapatuyo.
Ang self-tapping screws na gawa sa galvanized steel ay hindi sumasailalim sa pre-treatment. Ang mga dies ay ginagamit upang ipinta ang materyal. Sa panlabas, ang matrix ay isang sheet ng metal na may sukat na 50x50 o 60x120 sentimetro na may mga butas para sa pag-aayos ng self-tapping screws ng isang tiyak na diameter. Bawat 2-3 cycle ng pagpipinta, ang mga bakas ng powder paint ay inaalis mula sa matrix gamit ang mga nakasasakit na materyales.
Ang mga self-tapping screws ay nakakabit sa die at inilalagay sa pintura booth. Ang metal plate, kasama ang hardware, ay pinagbabatayan na may negatibong potensyal. Ang isang pulbos na metal na pigment na may positibong singil ay hinihipan sa silid. Ang mga particle ay nakuryente gamit ang isang mataas na boltahe na elektrod o sa pamamagitan ng alitan laban sa mga dingding ng baril.
Sa ilalim ng impluwensya ng isang electromagnetic field, ang electrified pigment ay idineposito sa mga ulo ng mga turnilyo. Ang mga maluwag na particle ng pintura ay tinatangay ng isang bentilador mula sa silid at kinokolekta sa isang karagdagang silid (cyclone). Ang mga inihandang dies ay inilipat sa mga silid ng pagpapaputok, pinainit sa temperatura na 200 degrees. Ang kapasidad ng isang silid ay 50 hanggang 70 dies.
Ang silid ay pinainit mula sa isang elemento ng pag-init na matatagpuan sa ibabang bahagi. Ang agitation ng daloy ng hangin at ang equalization ng temperatura ay isinasagawa sa pamamagitan ng fan sa itaas na bahagi ng chamber. Ang preheating time ay depende sa kapangyarihan ng oven at nag-iiba mula 30 minuto hanggang 2 oras .
Ang mga dies ay gaganapin sa temperatura na 200 degrees sa loob ng 5 minuto. Pagkatapos ay lumipat sila sa cooling chamber, kung saan sila ay lumalamig sa 70-30 degrees sa loob ng 30 minuto. Ang mga namatay ay tinanggal mula sa silid, napalaya mula sa mga self-tapping screws. Ang materyal ay pinalamig sa 18-20 degrees at ipinadala para sa packaging.
Ang tagal ng proseso ng pangkulay ay naiimpluwensyahan ng bilang ng mga matrice, ang kabuuang lugar ng saklaw na may komposisyon ng pangkulay. Sa oven, maaari mong sabay na maghurno ng mga matrice na may materyal na iba't ibang kulay, maliban sa mga magkakaibang, halimbawa, puti at itim. Sa panahon ng pag-init, ang pigment ay maaaring mag-alis at lumipat sa mamatay gamit ang self-tapping screws ng ibang shade. Bilang resulta ng sintering, ang patong ay magiging intercalated.
Paraan ng self-painting
Ang mga self-tapping screw cap ay maaaring lagyan ng kulay sa kanilang sarili kung ang hardware sa nais na lilim ay hindi madaling makuha.
Mangangailangan ito ng:
- isang maliit na piraso ng pinalawak na polystyrene o foam;
- degreaser;
- spray ng pintura.
Ang polystyrene/expanded foam ay gagana bilang isang matrix para sa dalawang dahilan: kadalian ng pagbabalot ng mga fastener sa anumang lalim; panlaban sa solvent. Ang trabaho ay dapat gawin sa isang mahusay na maaliwalas na lugar o sa labas sa kalmado na panahon.
Ang kinakailangang bilang ng materyal ay nakadikit sa isang homemade matrix sa pinakamababang distansya mula sa bawat isa. Ang mga sumbrero ay ginagamot ng puting espiritu.Ang aerosol ay na-spray mula sa layo na 50-70 sentimetro. Ang mas malapit na pag-spray ay maaaring magdulot ng pagtulo at pagkatunaw ng tuktok na layer ng Styrofoam / Styrofoam.
Ang pangkulay ay ginagawa sa 2 hakbang. Ang pangalawang layer ay inilapat pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo ng una. Ang mga fastener ay inilabas mula sa isang self-made matrix pagkatapos ng 12 oras. Sa hitsura at pagganap, kaunti lamang ang pagkakaiba nila sa mga disenyong pang-industriya. Ang mga fastener ay maaaring pinahiran ng alkyd o acrylic na pintura pagkatapos ng pag-install depende sa kulay ng tapusin.
Mga karaniwang problema sa pang-industriya na pagpipinta ng mga fastener
Kung mas maliit ang produkto, mas kumikita sa ekonomiya ang pagpinta. Para sa pagpipinta sa materyal sa bawat unit area, kinakailangan ang mas maraming komposisyon ng pangkulay. Ang bahagi ng pintura ay nakausli mula sa silid, na nagdaragdag ng tiyak na pagkonsumo nito sa bawat yunit ng output.
Lutasin ang maliit na target na problema
Anuman ang paraan na ginamit upang ilagay ang mga takip, ang ilan sa mga pintura ay lalampas sa detalye. Kung mas maraming kulay ang mga turnilyo sa parehong oras, mas mababa ang tiyak na pagkonsumo. Ang paggamit ng metallized na pigment sa isang artipisyal na electromagnetic field ay mas epektibo kaysa sa mga likidong tina.
Sa kasong ito, ang density ng pag-install ng mga fastener ay may limitasyon na halaga dahil sa pangangailangan na magpinta sa mga gilid na ibabaw. Ang paggamit ng mga unipormeng matrice para sa bawat diameter ay ginagawang posible upang makakuha ng pinakamainam na pagkonsumo ng mga ahente ng pangkulay.
Batch processing
Ang sabay-sabay na pagproseso ng maraming matrice sa panahon ng paggamit ng pigment, ang kasunod na polimerisasyon, ang paglamig ay nagbibigay ng pagtitipid sa enerhiya at mga gastos sa paggawa bawat bahagi, pinatataas ang kahusayan sa paggamit ng kagamitan.
Para sa pagproseso ng batch, ang mga silid ng pagtitina, paglamig at pagpainit ay nilagyan ng mga espesyal na kagamitan:
- mga frame ng larawan;
- mga kawit;
- mga istante.
Upang maprotektahan ang mga tool mula sa pintura, ang mga bahagi na nakikipag-ugnay sa mamatay ay gawa sa refractory dielectric. Ang mga bahagi ng metal ay protektado ng mga takip, mga teyp, mga plug.
Conveyor
Ang pinakamataas na kahusayan ay nakamit sa malalaking negosyo, kung saan ang lahat ng mga yugto ng produksyon ay awtomatiko. Ang mga teknolohikal na operasyon ay isinasagawa sa mga linya ng conveyor nang walang direktang interbensyon ng tao.